Cięcie i cięcie szkła - technologie i urządzenia do cięcia szkła

1. PROBLEM OPTYMALIZACJI SZKŁA CIĘCIA I JEGO ROZWIĄZANIA
2. Cięcie figurowe
3. Proces cięcia szkła - część zarządzania produkcją
4. Programy optymalizacyjne
5. ZAKŁAD SZCZEGÓŁÓW SZKŁA „CIĘCIE”
6. CIĘCIE MASZYNY
7. AUTOMATYCZNE SYSTEMY CIĘCIA SZKŁA
8. Cięcie szkła laminowanego

12 lutego 2009 r

Autor artykułu: Firma „Busel”

Podczas cięcia arkuszy szklanych o dużych rozmiarach ważne jest, aby proces cięcia szkła był jak najbardziej efektywny. Oznacza to z jednej strony, że proces cięcia nie powinien wytwarzać zbyt dużej ilości odpadów, az drugiej strony, że oddzielenie kawałka szkła od tafli szkła powinno być tak wygodne i łatwe, jak to możliwe. Obecnie optymalizacja procesu cięcia szkła odbywa się za pomocą specjalnie stworzonych wielofunkcyjnych programów komputerowych.

Podczas procesu cięcia szkła, masz do czynienia z ogromną liczbą różnych rozmiarów produktów, ponieważ części o najbardziej różnych rozmiarach są wycinane. Oprócz rozmiaru zmienia się również liczba części do cięcia, a ponadto półfabrykaty arkuszy, z których wycinane są niezbędne części, mogą mieć różne rozmiary. Problem polega na tym, jak rozmieścić części na półwyrobach w taki sposób, aby ilość odpadów była minimalna i jak wziąć pod uwagę całkowicie różne wymagania dotyczące wydajności procesu produkcyjnego i możliwości sprzętu.

Proces cięcia szkła powinien być zaprojektowany w taki sposób, aby każdy arkusz, który ma zostać przetworzony, mógł być w pełni wykorzystany, a wycięta część może być „wyłamana” w jednym momencie od krawędzi do krawędzi. Schematy cięcia muszą być zaprojektowane tak, aby zasada ta została spełniona.

Tolerancje wymiarów produkowanych części z okularów są z reguły bardzo trudne. Dlatego na krawędziach arkusza roboczego jest cięty w celu wyrównania lub wyeliminowania wad. Aby szkło mogło zostać odłamane w odpowiedni sposób, konieczne jest, aby odłamujące krawędzie były większe, im większa jest grubość szkła. Zazwyczaj szerokość łamliwa od krawędzi paska na przykład dla szkła o grubości 3-4 mm wynosi 15 mm, a dla szkła 8 mm szerokość krawędzi zrywającej wynosi około 40 mm. Jest to konieczne, aby można było oderwać krawędź szyby. Podobna sytuacja powstaje, gdy wykonywane są dwa równoległe cięcia: minimalna odległość lub, innymi słowy, przesmyk do zerwania musi mieć wystarczającą szerokość.

Sprzęt dostępny do cięcia szkła nakłada własne ograniczenia na sposób prowadzenia procesu cięcia. Niektóre zautomatyzowane stoły tnące są przystosowane do wykonywania bardziej złożonych wzorów procesu cięcia. Przy cięciu ręcznym, z reguły, w celu przyspieszenia pracy, należy użyć prostszych schematów cięcia w celu zwiększenia szybkości procesu. Również z punktu widzenia procesu łamania proste schematy są szybsze.

Cięte elementy szklane są umieszczane na stojakach, których liczba może być ograniczona z powodu niewystarczającej przestrzeni produkcyjnej w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca pracy. Jeśli w procesie cięcia powstaje duża liczba szkieł o różnych rozmiarach, aby przyspieszyć proces, są one układane w stosy według rozmiarów na tych samych stojakach i sortowane na innych etapach procesu produkcyjnego. Z tego powodu powinieneś dążyć do znalezienia takiego rozwiązania operacji cięcia, aby potrzeba używania stojaków była jak najmniejsza.

PROBLEM OPTYMALIZACJI SZKŁA CIĘCIA I JEGO ROZWIĄZANIA

Planując proces cięcia, należy rozważyć różne cele i wiele ograniczeń, aby znaleźć najlepsze rozwiązanie. Tradycyjnie projekt procesu cięcia był wcześniej wykonywany ręcznie za pomocą ołówka i papieru lub jednocześnie z samym procesem cięcia. Ze względu na złożoność problemu projektowego zadanie to nie jest jednak takie proste. Wymaga to wiele czasu, a straty materialne mogą być zbyt duże.

Aby zoptymalizować proces cięcia, opracowano zautomatyzowane metody znalezienia najlepszego rozwiązania. Ze swej natury pytanie to jest złożonym problemem matematycznym, dla którego nie ma nawet absolutnie poprawnego pojedynczego rozwiązania. Jednak skuteczne metody jego rozwiązywania są wciąż odnajdywane i rozwijane.

Przez prawie dwadzieścia lat do rozwiązania tego problemu zastosowano metody komputerowe. Wzrost produktywności mikrokomputerów i obniżka cen umożliwiły wykorzystanie nowego wydajnego oprogramowania, nawet dla małych przedsiębiorstw.

Cięcie figurowe

Przecięcie szkła pod kątem prostym nie zawsze jest zadaniem. Coraz więcej produktów o różnych kształtach stosuje się do szklenia konstrukcji budowlanych. Produkty o różnych kształtach są wycinane z prostokątnych arkuszy, aby proces łamania nie był zbyt trudny. Na zautomatyzowanych stołach tnących obsługiwanych przez system NC można wycinać półfabrykaty o różnych kształtach z arkusza oryginalnego, a także półwyroby o zwykłym kształcie prostokątnym.

Szyby samochodowe są wycinane na szablonach lub na specjalnych stołach do cięcia szkła o różnych kształtach z prostokątnych arkuszy oryginalnych o nieco większym rozmiarze w porównaniu z wycinaną częścią. Te oryginalne arkusze są z kolei wycinane z większych standardowych prostokątnych arkuszy. Jednocześnie można wybrać takie początkowe półfabrykaty do cięcia szyb przednich, że mogą być nieco większe lub mniejsze, aby przyspieszyć i ułatwić proces cięcia i łamania oraz zmniejszyć straty.

Proces cięcia szkła - część zarządzania produkcją

Projektowanie procesu cięcia jest częścią planowania całego procesu produkcji w celu przetwarzania i uszlachetniania płaskiego szkła. Obszar problemowy obejmuje bezpośrednio związany z tym problem sterowania NC maszyny tnącej, przy czym automatyczny stół tnący jest sterowany bezpośrednio na podstawie wybranej opcji schematu cięcia. Kod sterujący NC jest konwertowany w komputerze i przesyłany do systemu zarządzania tabelami w celu odcięcia transferu dyskietki bezpośrednio za pomocą kabli lub przez sieć komputerową.

W produkcji szkła izolacyjnego oprócz procesu cięcia szkła, inne ważne etapy produkcji to proces wytwarzania ram dla pracowników środkowych i proces łączenia elementu w jedną całość. Elementy mogą składać się ze szkła różnego rodzaju i grubości, a zatem można stosować różne świnki. Synchroniczne zarządzanie procesem cięcia tafli szklanych, produkcja ram dla pośredników i montaż elementu jest podstawą procesu zarządzania produkcją szyb zespolonych, które mają zapewnić ciągły i wydajny cykl produkcyjny.

Projekt procesu produkcyjnego i proces cięcia można zintegrować z systemem przetwarzania zamówień, a obliczanie parametrów i podstawowe informacje zawierające ogromną liczbę różnych rozmiarów można przenosić z jednego systemu zarządzania do drugiego.

Programy optymalizacyjne

Przed rozpoczęciem optymalizacji procesu cięcia wymiary wymaganych części są wprowadzane do komputera. Można to zrobić na etapie przyjmowania zamówienia i można przesyłać informacje z jednego systemu komputerowego do drugiego. Po zagnieżdżeniu i przetworzeniu danych źródłowych można wykonać wstępny przegląd procesu cięcia przed rozpoczęciem etapu optymalizacji. Wielofunkcyjne programy optymalizacyjne mają takie właściwości, które pozwalają im automatycznie wybierać, w oparciu o dane źródłowe, metodę rozwiązania odpowiednią dla konkretnej sytuacji. Podstawowe parametry geometryczne schematów wykonywania procesu cięcia można określić, określając początkowy kierunek cięcia (pionowy lub poziomy) i liczbę płaszczyzn cięcia w porządku hierarchicznym. Jednocześnie możesz użyć kilku różnych reguł, biorąc pod uwagę ich wpływ na siebie.

Wyniki procesu optymalizacji są wyświetlane na ekranie komputera i / lub na papierze w formie drukowanej. Dane źródłowe obejmują między innymi ostateczne wyniki dotyczące liczby produktów, podsumowanie w postaci rozwiązania (procent odpadów szklanych, powierzchnia w metrach kwadratowych oraz informacje na temat wykorzystania pierwotnej tafli szkła) oraz schemat cięcia w formie obrazu.

CIĘCIE SZKŁA - JEST PODZIAŁ SZKŁA NA CZĘŚĆ POZA LINIAMI WYKONYWANYMI NA POWIERZCHNI

Proces wytwarzania szklanych części o pożądanym kształcie i rozmiarze przez oddzielenie ich od większej tafli szklanej nazywany jest procesem cięcia szkła, chociaż w procesie tradycyjnie rozumianym tą nazwą nie ma żadnego działania.
Cięcie szkła wzdłuż śladu pozostawionego na powierzchni szkła jest znane od bardzo dawna. Biorąc pod uwagę właściwości szkła, proces „wycinania” zarysowań do cięcia powinien być przeprowadzany za pomocą środków specjalnie do tego przeznaczonych.

Obecnie narzędzia diamentowe, które były wcześniej używane jako narzędzie do cięcia szkła, są rzadko używane. Teraz narzędzia diamentowe do cięcia drewnianymi i metalowymi uchwytami są prawie całkowicie nieużywane. Zostały one zastąpione różnymi frezami rolkowymi stosowanymi zarówno do ręcznego cięcia, jak i zmechanizowanym procesem cięcia, w którym bardzo trudno jest dostosować frezy diamentowe.

Zgodnie z nazwą w obcinarkach rolkowych, specjalne rolki są używane do utrzymywania zarysowania. Średnica frezu walcowego wynosi zwykle 4,5 - 6,0 milimetrów. Krawędź tnąca jest krawędzią rolki, która ma kąt rozwarty w środku. Kąt wierzchołka wynosi około 110 ° - 160 ° w zależności od grubości i właściwości jakościowych ciętego szkła, a także od wybranej metody cięcia. Stosowany jest materiał do produkcji wałków tnących, w tym stopy twarde, główny surowiec, z którego wytwarza się węglik wolframu. Możliwe jest cięcie dużej ilości szkła za pomocą wałków do cięcia. Pomimo faktu, że wiele urządzeń mechanicznych do cięcia szkła jest powszechnych, nadal tną szkło ręcznie.
Firma „Busel” oferuje profesjonalne narzędzia ręczne do cięcia szkła i obróbki szkła:
• Automatyczne noże do cięcia tłuszczu
• Przyssawki i klipsy do przenoszenia i mocowania szkła
• szczypce do rozbijania szkła
• Dysmuses (urządzenia do cięcia równoległego)
• Władcy i kwadraty
• Kompasy i owaloreza

ZAKŁAD SZCZEGÓŁÓW SZKŁA „CIĘCIE”

„Cięcie” szkła jako części o pożądanym rozmiarze i kształcie jest procesem dwuetapowym, w którym po operacji zarysowania nacięcia lub pęknięcia cięcia następuje operacja oddzielenia produktu od tafli szklanej. Odbywa się to przez rozbicie szkła, a szkło jest „niszczone” w kontrolowany sposób wzdłuż pęknięcia powstającego podczas procesu cięcia na powierzchni szkła. Z reguły szkło dzieli się całkowicie na dwie części, aw przypadku ręcznego procesu cięcia proces wytwarzania pożądanej części obejmuje kolejne operacje cięcia i łamania. W przypadku procesu cięcia maszynowego tafle szkła o dużych rozmiarach są cięte w celu wytworzenia różnych części, dzięki czemu proces wyłamywania może być wykonywany jednocześnie. Okulary, które różnią się od prostokątnego kształtu, które są wycięte z oryginalnego arkusza o odpowiednim rozmiarze i kształcie, wyłamują się w jednej lub kilku technikach.
Wytrzymałość na zginanie w obszarze pęknięcia powstającego podczas procesu cięcia jest szczególna. Z czasem jego wpływ słabnie. Pęknięcie powstałe w procesie cięcia, mówiąc obrazowo, „starzeje się” w ciągu kilku minut. Z tego powodu wycięte części powinny być oddzielone natychmiast po zakończeniu tego procesu, aby ślad z łamania został uzyskany równomiernie. Łamanie się gładko i gładko wzdłuż pęknięcia kilka minut po zakończeniu cięcia jest niemożliwe.

CIĘCIE MASZYNY

Proponuje się stosowanie różnego rodzaju urządzeń do cięcia szkła do cięcia arkuszy wielkogabarytowych, a także jeśli ilość produktów, które należy uzyskać, znacznie przekracza możliwości cięcia ręcznego. Operacja ręcznego cięcia szkła odbywa się na specjalnym stole. W procesie zmechanizowanym operacja cięcia odbywa się w taki sposób, że szkło znajduje się na stole, a mechaniczna ruchoma głowica tnąca tnie szkło w pożądany sposób. W tym procesie cięcia szkła stosuje się z reguły kilka stołów, z których jeden służy jako platforma do cięcia, drugi to stół do rozdzielania, a czasami do zbierania produktów służy stół.

Aby ułatwić proces cięcia szkła, stoły są często wyposażone w pneumatyczny system ze specjalnymi przyssawkami do pobierania szkła ze stołu lub układania szkła na stole i / lub układaczu do układania na stołach. Oddzielanie ciętych części jest często wykonywane ręcznie, pomimo faktu, że możliwe jest zintegrowanie operacji półautomatycznego łamania okularów z liniami cięcia szkła produkowanymi przez różnych producentów.

Zwykle w nowoczesnych maszynach tnących instalowana jest jedna „głowica tnąca”, działająca w trybie automatycznym, za pomocą której na powierzchni wielkoformatowej tafli szkła powstają zadrapania zgodnie z programem cięcia zapisanym w komputerze z prędkością do 200 m / min Następnie cięte szkło jest przenoszone za pomocą mechanicznie pracującego przenośnika do następnej, ustawionej pozycji w celu oddzielenia, gdzie części „wycięte” są rozdzielane ręcznie. W ten sam sposób można przeprowadzić proces „przeciągania” pęknięć podczas cięcia, aby uzyskać nieprostokątne części, jeśli pozwala na to model maszyny do cięcia i możliwości zastosowanego w nim systemu.

Proces cięcia szkła jest zwykle procesem optymalizacji cięcia, przeprowadzanym za pomocą specjalnych automatycznych urządzeń lub proces ten jest zintegrowany z automatycznym systemem sterowania maszyny do cięcia. Projektując operację cięcia maszynowego, wśród kilku najważniejszych czynników występuje współczynnik strat, który dąży się do zmniejszenia do minimum. Podczas cięcia dużych arkuszy szkła straty wynoszą zazwyczaj 5–15%, w zależności od grubości szkła.

Firma „Busel” jest wyłącznym przedstawicielem firmy „Glaston Technologies” (TM „Z.Bavelloni”) i reprezentuje na rynku ukraińskim serię stołów do prostego i figurowego szkła float, a także innych urządzeń do obróbki szkła i produkcji podwójnych szyb.

AUTOMATYCZNE SYSTEMY CIĘCIA SZKŁA

Nowoczesny sprzęt do cięcia szkła sam w sobie umożliwił znaczne zwiększenie wydajności, spójności jakości i ułatwienie wykonania operacji cięcia. Ponadto, dzięki zastosowaniu nowych nowoczesnych technologii, wiele nowych funkcji dodatkowych można zintegrować z systemem cięcia szkła.

Automatyczny system cięcia można połączyć z automatycznym systemem magazynowania szkła, dzięki czemu za pomocą komputera można kontrolować na przykład proces przenoszenia szkła z magazynu do miejsca cięcia. W takich systemach linia cięcia jest połączona z magazynem za pomocą sprzętu, który umożliwia automatyczne transportowanie szkła, na przykład szklanych wózków poruszających się po szynach, które mogą podnieść arkusz szkła z określonego miejsca za pomocą specjalnych przyssawek lub przy użyciu automatycznie poruszającego się sprzętu. transport, naprawiony na wyciągu. Inne zautomatyzowane funkcje mogą być dołączone do systemu tnącego, aby zwiększyć wydajność i szybkość procesu produkcyjnego, jak również zwiększyć stopień automatyzacji. Producenci oferują, na przykład, systemy do cięcia szkła, które mają funkcję automatycznego szlifowania powierzchni szkła w tych miejscach, gdzie jest to wymagane, na przykład wzdłuż krawędzi tafli szklanej (wzdłuż krawędzi szkła, w niektórych przypadkach do późniejszej obróbki, konieczne jest usunięcie selektywnej powłoki).

Coraz więcej jest nowych „dostępnych” funkcji systemu komputerowego systemu operacyjnego w celu usprawnienia zarządzania procesem produkcji i kontroli, jak i kontroli i kontroli caiu usprynienia zarządzania.
Przykładem wysoce zintegrowanego Systemu tnącego JEST Wielofunkcyjna instalacja, w ktorej operacje pobierania Szkła z regałów magazynowych, Szkła cięcia, szlifowania wzdłuż krawędzi Szkła i oddzielania Części Szklanych Să łączone w Jeden przeróbki.
Firma "Busel" oferuje swoim klientom nowoczesne linie do automatycznego cięcia szkła. Szeroka gama automatów do cięcia i przesuwania płaskiego szkła, które można montować w celu stworzenia niestandardowych systemów. Istnieją maszyny do cięcia różnych formatów szkła, a także do przetwarzania niskoemisyjnego szkła Low-E.

Cięcie szkła laminowanego

Dwustronne cięcie stosuje się przy obróbce szkła, którego nie można oddzielić od wycięcia wykonanego tylko z jednej strony szkła. Takie szkła obejmują, na przykład, różne rodzaje szkieł z laminowaniem dwuwarstwowym.

Podczas cięcia szkła laminowanego rolka tnąca porusza się w trybie ręcznym lub automatycznym po obu stronach szyby wzdłuż tego samego toru. Cięte szkło należy przesunąć względem wałka tnącego. Metoda oddzielania szkła dwustronnym nacięciem różni się od metody stosowanej przy cięciu zwykłego szkła. Materiał pośredni łączący szkło powinien być przełamany w taki sposób, aby po rozdzieleniu szkło o pożądanym rozmiarze i kształcie. Oddzielenie szkła laminowanego zachodzi tak, że oba szkła połączone folią PVB najpierw „odrywają się”, po czym folia laminująca jest cięta mechanicznie lub, na przykład, przepalana.

Cięcie strumieniem wody to metoda, w której szkło tnie się bardzo cienkim strumieniem wody. Szkło jest przecinane strumieniem wody, do którego można dodać drobny proszek „tnący”. Przy silnym nacisku strumień porusza się w trybie automatycznym wzdłuż zaprogramowanej linii i może nawet ciąć grubą szybę (na przykład o grubości 25 mm). Zaleca się stosowanie metody cięcia strumieniowego, zwłaszcza do cięcia bardzo grubych szkieł i wycinania otworów, wgłębień w nich itp. Powszechne stosowanie tej metody cięcia jest utrudnione przez jej ograniczoną szerokość pasma, a ponadto wysoki koszt sprzętu i niewystarczającą jakość krawędzi cięcia okulary, które w większości przypadków wymagają dodatkowej obróbki.

Busel oferuje serię stołów do cięcia, które wykorzystują całkowicie nową technologię, chronioną trzema różnymi patentami, do cięcia i oddzielania szkła laminowanego.

Zp do listy